5月20日，杭绍甬高速杭绍段项目部绍兴侧预制厂预制梁板数量突破10000片大关，预制梁生产工作全面进入快车道。

　　据悉，绍兴侧预制厂负责项目曹娥江特大桥终点至项目终点范围内15859片梁板预制任务，其中30米T梁7701片，25米T梁6967片，非标T梁1191片。自项目开工以来，项目部狠抓梁厂建设，从厂区布局设计、智能设备引进、智慧平台系统、动态安排计划等方面全方位布局开展工作。

　　“为提高生产效率，我们绍兴侧预制厂统筹协调，合理分配资源，预制梁产量从最初的平均15片/天，提升到目前为止平均33片/天，33条生产线高效满负荷运转，预制梁板数量突破10000片，对于全体参建人员来说是一个重要里程碑，也是我们生产任务新的‘起跑线’，我们也将继续紧盯全年目标，抢抓黄金时期，加快梁板预制，迎接新的挑战。”项目相关负责人介绍说。

　　从“场”到“厂”的传统升级

　　相对于传统预制厂的管理方式和露天野外预制作业模式，绍兴侧预制厂共设11个生产车间，33条生产线，在减少阴雨天气对施工的影响同时，在厂房顶部安装了太阳能光伏发电板，节约15%的用电量，全力打造绿色梁厂。

　　项目部积极引进智能液压模板、移动钢台座、智能蒸养等先进设备，以“现代化企业”的车间生产标准配置智能流水线，使制梁周转各道工序紧凑衔接，实现从“场”到“厂”的升级转化，全面提升了工程建设品质与施工速度。

　　从“质量”到”安全”的严格把控

　　绍兴侧预制厂采用“固定液压侧模+移动底模+蒸汽养护+分阶段张拉”全新制梁工艺，实现“厂房式”流水化生产。从钢筋绑扎、混凝土浇筑、蒸汽养护，到二次张拉，全部在流水线上完成，效率是普通梁厂的3-5倍。为确保预制梁板质量，加强梁板施工标准化管理，项目严格把控施工质量，对施工工艺、技术要点以及施工过程中技术和质量的控制进行层层交底，现场技术员对预制过程全程紧盯，确保每个工序都严格按照设计标准施工。

　　此外，项目全体建设者始终坚守“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，层层细化各级管理人员的责任，严格执行“一岗双责”制度，对施工过程中存在的安全隐患进行日常巡查，及时消除各类不安全因素，确保预制梁板过程安全可控。项目部还积极利用智慧安监系统，包括智能门禁、龙门吊监控、红外电子围栏等智能设备进行实时监控与检测，全方位保障项目安全生产。

　　从“智能设备”到“智慧梁厂”的全面打造

　　智慧梁厂管理以生产计划管理、厂区管理、作业工序管理为主线，依托物联网、BIM、云计算、二维码等先进信息化技术，围绕预制梁生产和架设的全过程，实现预制梁厂生产信息化的智慧管理。绍兴侧预制厂以智慧平台系统为依托，将梁场、质管、安监、拌合、试验、物料6大模块进行综合管理，实现梁板智能排产、工序智能可控、生产全程可视的全面监管，真正做到了“数字化管理、指尖上生产、可视化监管”的智慧理念。

　　从智能设备的引进到智慧梁厂的全面打造，绍兴侧预制厂

　　以信息管理智慧化、班组管理标准化为手段，以标准化、智能化、信息化、机械化为管理为目标，全力打造国内一流智慧梁厂。（郑佳珍 汪璐瑶 王艺霖）

责任编辑：宋越