在推动行业高质量发展的征程中，丽水市烟草专卖局（公司）坚持以精益管理为抓手，以数字技术为驱动，在物流成本管控、质量提升、效率优化的实践中精耕细作、多点突破，探索出一条“全员参与、全链协同、全域革新”的提质增效新路径，为现代物流建设注入了澎湃动能。

  自主维修破依赖，降本增效强根基

  配送中心内，一辆辆叉车穿梭不息，其车载终端是完成烟箱组垛、组盘、上架等入库出库指令的“大脑”，作为衔接仓储与分拣的关键一环，终端设备的稳定运行直接关系到供应链的顺畅与可靠。

  “这批叉车终端已连续使用7年，近期频繁出现故障提示，作为精密工控设备，以往我们高度依赖供应商，而对方通常建议整套更换，单套成本接近4万元，是不是有更好的方法可以减少成本。”系统管理员陈永珪道出了当下面临的困境。

  面对高昂的维修费用和潜在的供应链风险，丽水烟草智控部团队果断开启自主维修攻坚。“车载终端本质上是一台专用电脑，故障表现为无法读取RFID信号。我们可以从读写模块入手，分段排查，精准锁定问题点。”智控部主任杜鹏为团队厘清了技术路径。

  方向既明，即刻行动。团队对终端进行解耦分析，从RFID读写头、连接线缆到主板接口，逐项检测、层层排除。最终，故障被精准定位到一块微小的专用接口板。更换该板件仅需要1130元，与供应商的报价相比降低97.46%，问题迎刃而解，维修成本实现从“数万元”到“千元级”的指数级下降。“以前一出故障就只能干等厂家，现在我们自己就能‘把脉开方’。”运营管理员吴承烈笑着说。

  从“不敢动”到“精准修”，丽烟团队不仅省下了真金白银，更攒足了技术底气——自主可控，不再是墙上标语，而是日日践行的常态。

  智控部团队成员在检测车载终端电路板。

  智能识别替人眼，流程再造提效能

  在分拣贴标环节，烟包小票粘贴的正确性直接决定分拣效率与订单准确率。然而长期以来，这一关键环节却依赖人工核对——员工需逐包核对小票明细与条烟条码信息，一旦出现不符，平均纠错耗时高达37分钟。效率较低，更易因视觉疲劳或疏忽导致错拣漏拣，成为制约分拣质量提升的“隐性堵点”。

  “每天弯腰上千次，眼睛都快看花了，还是难免出错。”分拣员坦言。面对这一痛点，智控部主任杜鹏牵头组建了攻关小组。“既然人容易累，那就让机器来盯——我们要做的是把人的经验转化为算法。”

  团队深入作业现场，采集上千张烟包图像，训练定制化识别模型。经过三轮迭代测试，“烟包纠错助手”上线。系统在传送带关键节点部署工业相机，实时比对烟包二维码信息与订单数据，毫秒级识别品类异常，并通过声光提示精准定位问题烟包。

  如今，只要烟包经过特定点位，系统便能瞬间完成图像采集、分析比对与结果反馈。一旦发现烟包条烟与小票明细不一致，系统立即发出警示，指导员工现场快速调整。整个流程耗时被压缩至不到5分钟，效率提升超过85%。这一创新不仅极大减轻了员工劳动强度，更从根本上提升了分拣作业的质量与效率，实现了从“人防”到“技防”的智慧升级。

  分拣员根据系统提示处理异常烟包。

  巧制防护除隐患，小改小革保安全

  安全生产无小事，细微之处见真章。在薄膜包装机作业区，薄膜更换过程中裸露的运转部件曾是一处不容忽视的安全隐患。按照供应商方案，加装标准金属防护罩即可解决，但报价高达5000元，且结构封闭、无法观察内部状态，反而影响日常维保效率。

  “花5000块买个‘黑盒子’，既看不见又不好拆，这不是治标不治本嘛！”机电维护员陈君平在安全例会上直言。他的想法得到了智控部主任杜鹏的支持：“安全投入要讲效益，更要讲实用。咱们自己动手，做一款真正贴合操作需求的防护装置。”

  两人随即组成临时攻关小组，蹲守现场三天，记录每一次换膜操作的动作轨迹和视线盲区。最终，一个融合透明防尘膜与拉链式观察窗的方案脱颖而出，材料选用轻质抗冲击的工程软质膜，辅以工业级拉链，总成本仅50元。经多次模拟测试，该装置既能有效隔离机械风险，又便于实时观察设备运行，兼顾运行效率与安全防护。

  “50块钱，换来的是安心和高效。”陈君平一边安装新防护罩一边说。这个投入不足原方案1%的“小发明”，背后是丽水烟草对“安全精益化”的深刻理解——不盲目依赖外部方案，而是立足现场、激发内生智慧，用小成本筑牢大防线。

  配送中心机电维护员在安装防护罩。

  从叉车终端自主维修的成本“指数级下降”，到烟包纠错助手带来的效率大幅提升，再到安全防护罩彰显的“本质安全”智慧，丽水烟草以一个个“小切口”撬动物流体系的“大变革”。点滴创新汇聚成势，在降本、增效、提质、保安的实践中，蹚出了一条可复制、可推广的高质量发展新路径，为行业现代物流建设提供了鲜活的“丽水样本”。（陈永珪 吴承烈/文 丽水市烟草专卖局/供图）