“以前，切割线缆全凭尺子丈量与手工拉扯，忙碌半日也完不成几卷，还时刻担忧长度偏差影响施工进度。如今，只需输入参数、轻按按钮，设备便能自动完成分盘、分切与打标，既迅速又精确！”近日，在国网金华供电公司物资仓储中心的线缆配送现场，拥有二十年仓储经验的钱师傅，望着眼前高效运转的新型设备，脸上洋溢着满意的笑容。

  走进这个占地数千平方米的线缆存放和分切专区，往日里施工人员、仓库管理人员出入库、分盘、分切的忙碌场景已然焕新：看不见工人来回奔波搬运线缆的身影，也听不到卷尺拉扯的嘈杂声，取而代之的是2台蓝色新型线缆分盘分切设备有条不紊地作业。机械臂精准抓起一根卷重达数百公斤的电缆，稳稳放置在分盘工位；智能传感器快速扫描线缆规格，将数据实时传输至控制系统；锋利的分切刀具按预设长度精准下刀，切口平整光滑无一丝毛刺；分切后的线缆则自动缠绕成规整小盘。

  此前，传统电缆分切全靠人工手动操作，不仅效率低下、劳动强度大，还存在废屑飞溅的安全隐患，切割精度更难以保证，严重影响后续施工质量与供电可靠性。为破解这一难题，国网金华供电公司聚焦电网建设提质增效需求，引进集自动切割、精准计量、自动包扎和安全防护于一体的现代化线缆分盘分切设备，同时组织技术骨干开展专项培训，确保操作人员熟练掌握设备参数调试、分层切割流程及安全规范。

  “这批新设备可是我们线缆配送的‘硬核帮手’，集成了物联网、智能测控和自动化控制技术，彻底改变了过去‘人海战术’的作业模式。”仓储中心相关负责人介绍，以往线缆分切配送全依赖人工，不仅效率低，还存在三大痛点：一是精度差，人工丈量难免出现误差，长一点造成物资浪费，短一截又无法满足施工需求，平均误差可达半米以上；二是效率低，一名熟练工人一天最多处理10余批次线缆分切任务，遇上工程集中期，常出现物资配送滞后问题；三是风险高，人工搬运、拖拽重型线缆，易发生磕碰、拉伤等安全事故。

  自新型线缆分盘分切设备投用以来，这些难题迎刃而解。工作人员只需在智能终端上输入相关信息，设备便能在20分钟内完成3批次线缆的分切、分盘和标识工作。而在过去，这项工作至少需要2个小时。“设备分切误差能控制在3厘米以内，单日分切配送能力提升至50余批次，准确率和效率大大提升。同时，自动化作业减少了人工接触重型线缆的环节，安全事故发生率显著降低。”仓储中心相关负责人补充道。

  更值得一提的是，设备投用后还实现了精准调度、按需配送，从源头减少了物资积压与浪费。物资管理部负责人介绍，2025年以来，借助这套设备，仓储中心线缆配送及时率提升至99.8%，物资损耗率下降15%，切实为全市电力工程建设降本增效。

  “后续，我们将在其他物资配送环节全面推广智能化设备，推动仓储管理从‘经验驱动’向‘数据驱动’转型。”物资管理部负责人表示，国网金华供电公司将持续以数智化赋能物资管理全链条，用更高效、更精准的物资保障，为地方经济社会发展提供稳定可靠的电力支撑。（吴健超/文 国网金华供电公司/供图）