近年来，丽水市烟草专卖局（公司）围绕“降本、增效、提质、保安”核心目标，坚持以精益管理为抓手，以数字技术为驱动，在物流全链条上精耕细作。通过“全员参与、全链协同、全域革新”，丽烟物流探索出一条自主可控、数智驱动的新路径。

  自主维修破依赖，核心运维“降”成本

  车载终端作为连接仓储与分拣的“神经中枢”，其稳定性直接关乎供应链的畅通。随着设备服役年限增长，故障频发成为常态。此前，维修高度依赖供应商，单套更换成本近4万元，且周期长，严重制约物流周转效率。

  “精密设备并非不可拆解，我们要用分解思维，将其还原为电路板和模块，逐段排查，锁定病灶。”丽水烟草智控部主任杜鹏的一席话，为团队指明了技术突围的方向。

  丽烟物流团队随即开展自主维修攻坚。技术人员从RFID读写模块入手，通过逐段检测与交叉验证，精准锁定故障点为一块微型专用接口板。仅花费1130元更换该板块，解决了问题。这一举措，将单台设备维修成本从“万元级”压缩至“千元级”，降幅超90%。

  从“被动等待厂家救援”到“现场自主把脉开方”，这种转变源于机制的创新。丽水市局（公司）构建了“问题会诊—知识沉淀—技能传承”的闭环机制，通过跨岗位协同诊断、建立“一机一档”、实施“师带徒”技能固化，推动核心设备维修由“依赖外包”向“自主可控”转型。这不仅规避了供应链断点风险，更在源头夯实了降本增效的运行底座。

  智控部团队成员正在对车载终端电路板进行精密检测与维修。

  智能识别替人眼，流程再造“增”效能

  2026年元旦期间，两轮供货高峰叠加，丽烟物流累计完成烟包识别52202次，实现预警261次，烟包装笼实现“零差错”，平均分拣效率同比提升5.74%。这组亮眼数据的背后，是“烟包纠错助手”的硬核支撑。

  “效率提升的秘密，就藏在包装口的每一个细节里。”丽水烟草储配部主任杨乐介绍。过去，包装贴票环节长期依赖人工核对，一旦出现错贴、漏贴，往往需要关停流水线逐包追溯，单次纠错耗时高达半小时，成为制约分拣效率的“隐性堵点”。

  丽水市烟草专卖局项目团队深入一线，采集并标注逾千张烟包图像，训练轻量化定制识别模型。经过3轮场景化测试迭代，“烟包纠错助手”上线。系统在传送带关键节点部署工业相机，实时抓取二维码，在230毫秒内完成与订单数据的比对，自动识别异常并触发声光报警。

  这一技术应用，将纠错流程从“半小时级”压缩至“分钟级”，效率提升超85%，预警准确率达98.96%。目前，该成果已推广至温州、河南商丘等地，成为行业内技术赋能业务的典型案例。

  分拣员根据“烟包纠错助手”的系统提示，快速精准地处理异常烟包。

  巧制防护除隐患，小改小革“保”安全

  在丽烟物流薄膜包装机作业区，高速运转的裸露部件曾是长期存在的安全隐患。供应商提供的金属防护罩报价高达5000元，且结构封闭，既影响日常点检，又不利于应急处置。

  “安全改造不能为了花钱而花钱，要聚焦‘安全可靠、维保便捷、经济实用’。”杜鹏给团队定下了基调。攻关小组连续三天蹲守现场，记录换膜轨迹与操作盲区，创新提出“透明防尘膜+拉链式观察窗”的一体化方案。

  团队对作业区实施了“三步走”改造：顶部增设横纵支撑杆确保稳固，侧面采用磁吸固定确保覆盖完整，包装口采用拉链式设计方便快速换装。经过反复调试，这套长1000mm、宽1300mm、高1100mm的防护装置，最终仅以50元的成本完成落地。

  投入不足原方案的1%，却实现了安全性与可视性的双重提升。通过建立“随手拍隐患、班组议方案、低成本试制、标准固成果”的四环机制，丽水市烟草专卖局（公司）激活了一线员工的创新智慧，探索出一条源于现场、成于实践的基层安全改善新路径。

  配送中心机电维护员正在安装调试自主设计的透明防护罩。

  从叉车终端维修成本的“断崖式”下降，到烟包纠错带来的效率“指数级”跃升，再到安全防护罩体现的“本质安全”智慧，丽水烟草以一个个“小切口”，撬动物流体系的“大变革”。（陈永珪 钭李天/文 丽水市烟草专卖局/供图）