说起化工新材料产业，不少人的第一反应便是刺鼻的气味。但走进以化工新材料为主导产业的浙江嘉兴港区，却随处可见优美的绿化景观，闻不到一点异味。2022年，浙江嘉兴港区空气优良率达86.8%，PM2.5浓度每立方米26微克，达到历史最佳水平。同年，嘉兴港区规模以上工业总产值达到1027.7亿元,同比增长6.6%。

　　在答好生态答卷的基础上实现产值提升，嘉兴港区有自己的妙招。近年来，嘉兴港区通过加强园区污染物源头防控、末端治理能力和机制创新，形成一条绿色一体化循环产业链，打造了减污降碳协同增效的“港区样板”。

　　推动绿色转型，把好“源头关”

　　浙江信汇新材料是嘉兴港区一家从事卤化丁基橡胶生产的公司。近年来，公司紧跟减污降碳协同创新步伐，投资5600万元实施了全流程绿色节能减污降碳项目。通过迭代升级生产工艺和技术、淘汰高能耗设备等，公司预计每年可减碳8.3万吨，节约成本7676多万元。

　　在嘉兴港区，随着化工产业提档升级的步伐不断提速，越来越多的企业成了减污降碳的受益者。据测算，全区化工产业年约节煤25万吨、节水384万吨、减碳154.9万吨。

　　引导化工产业“绿色转型”，只是嘉兴港区减污降碳的“一角”。近年来，嘉兴港区还立足工业副产氢集聚的优势，在化工产业链上叠加氢能产业链。这几年，嘉兴港区先后组建嘉兴长三角氢能研究中心、氢安全研究中心，建设1.4平方公里氢能产业园，引进十多家头部氢能企业落户，不断做强氢能产业链，推动产业由“浅绿”走向“深绿”。

　　不仅如此，以日趋完善的氢能产业链为基础，嘉兴港区还加快了在工业、交通领域推进清洁能源替代试点示范的进程，嘉兴市首条城际氢能公交线路、首批50台氢能重卡、首辆氢能叉车先后在嘉兴港区投入使用，每年可减少碳排放6000吨以上。

　　促进协同共治，守住“治理关”

　　工业废水集中处理，是不少化工园区落实减污降碳工作的难点。但在嘉兴港区，工业废水处理有了新方向。走进嘉兴港区工业污水处理有限公司，化工园区产生的污水通过复杂的管道系统来到这里后，污水处理系统会根据污水浓度进行分级处理。眼下，随着该厂区扩容提升（改造）绿色低碳项目投入建设，沼气发电、硫代碳除氮等减碳新工艺也将投入应用。

　　工业污水处理厂的忙碌，是嘉兴港区做好末端治理“协同”文章的一个缩影。近年来，嘉兴港区大力推进治理工艺和技术创新，把环境要素协同治理作为减污降碳的重要路径，推动污染物和温室气体“上下游协同、全要素共治”。

　　据嘉兴港区相关负责人介绍，目前，嘉兴港区废水协同治理成效显著，已实现年污染物减排1928吨、减碳1.8万吨以上；在废气综合利用方面，嘉兴港区正着手建设碳捕集综合利用项目，预计每年可捕碳40万吨。对于危险废物的减量处置，嘉兴港区同样得心应手，其重点打造的垃圾焚烧飞灰综合利用处置项目，每年可综合利用危废15.9万吨。

　　聚焦制度创新，落实“过程关”

　　不仅政府在干，群众也在齐出力。在嘉兴港区，有一支远近闻名的“民间闻臭师”志愿队伍，为提高辖区空气质量贡献了“民间力量”。市民潘富根便是其中一员。多年来，潘富根几乎走遍了嘉兴港区化工企业，用鼻子“监测”厂区的空气是否有异味，为治气提供了“民间标准”。通过引导“民间闻臭师”参与“无异味”企业考核验收等工作，嘉兴港区实现了群企零距离沟通的目标，扭转了“谈化色变”的局面。

　　民间闻臭师“大显身手”的背后，是制度支撑。“我们聚焦机制创新、政策引领、技术支撑、公众参与四个方面长效发力，下了不少功夫。”据嘉兴港区相关负责人介绍，为守好减污降碳“全过程”，嘉兴港区逐步建立起减污降碳相关制度体系，引导科研机构、专业院校、专家学者等多方力量共同参与，为降污减碳工作注入了更多活力。

　　对制度创新的坚持，也让嘉兴港区多次在绿色发展新赛道上脱颖而出。近年来，嘉兴港区不仅在全国首创无异味企业、无异味园区，还成功发布全国首个化工园区绿色发展报告，为探索碳达峰碳中和实施路径积累了经验。（陈鑫宇 胡家杰/文 嘉兴港区/供图）