日前，浙江省经济和信息化厅公布2022年浙江省第二批11家未来工厂名单，浙江捷昌线性驱动科技股份有限公司的捷昌科技智能线性驱动未来工厂名列其中。

　　“未来工厂”作为数字孪生、人工智能、大数据等新一代信息技术的集大成者，是以数据驱动生产流程再造，以数字化设计、智能化生产、绿色化制造、数字化管理、安全化管控为基础，以网络化协同、个性化定制、服务化延伸等新模式为特征，以企业价值链和核心竞争力提升为目标，引领新智造发展的现代化工厂。

　　据了解，绍兴滨海新区的长电集成电路（绍兴）有限公司入选2022年度第一批省级未来工厂，作为浙江省“十四五”规划重点建设项目，也是绍兴打造“万亩千亿”集成电路产业平台的头部企业之一，该企业自2022年年初投产以来，积极围绕“未来工厂”建设要求进行建设，取得丰硕成果。绍兴滨海新区有关负责人表示，“长电集成绍兴”将以“未来工厂”获批为新的起点，进一步提升新区新一代信息技术与集成电路先进制造业充分融合，打造一批智能制造标杆企业。

　　捷昌线性驱动科技的人机协同装配线。

　　刚刚入选2022年第二批未来工厂的浙江捷昌线性驱动科技股份有限公司针对大批量定制化生产、生产排产靠经验、人员工资统计繁琐、客户使用情况难跟踪等行业痛点，也开展了“未来工厂”（领航工厂型）建设，目前新厂房、新产线的自动化建设已经完成，并初显成效。预计产能和生产效率双双提升30%，而单位成本则能下降15%。

　　那么，“未来工厂”到底长得啥样？在2021年获评浙江省“未来工厂”的卧龙电气驱动集团股份有限公司家用电机事业部“黑灯车间”项目现场，原本产品下线需要2天制造周期，现在则一下子缩短为2小时，24小时自动不间断生产下一天能产8万台电机。

　　卧龙电驱家电事业部“未来工厂”自动装配线。

　　该公司相关负责人介绍，生产一个成品电机一般需要经过大大小小50余道工序。在智能化改造前，从物料运输到产品下线至少需要20多名工人操作，如今由一个又一个的智能“机器人”连接了所有生产程序，全程不需要人的参与。在智能制造车间内，每个电机还会被赋予唯一的二维码，起到追溯、防伪作用。

　　迎丰科技智能化工厂数字化安全中心。

　　浙江迎丰科技股份有限公司列入了2022年未来工厂的试点，该企业以浙江省数字赋能传统产业为契机，积极打造行业示范型“头雁工厂”。现投资约10.5亿元，购置了200多套数控化率达到100%的智能设备以及配套的ERP/MES/WMS等信息化软件，用于建设未来智能工厂。据了解，目前项目建设已初具成效，实施了供应链智慧管理、智慧仓储物流、大数据分析预测、智能智造、制造物联网、能源管理、安全风险评估、协同制造等多项内容，推动纺织业线上线下的有机结合，将互联网和染整智能加工物联网数据融合为基础数据网，通过染整加工全流程制造的数据化、可视化操作，基本实现产供销大数据应用的全面对接互通运用。据初步测算，在对相关场景进行智能化改造后，染化料等原材料浪费可减少10%以上，整个工厂的生产效率可提升20%；产品质量检测智能化改造，使产品不良品率可下降约15%，生产效率可提升约25%。

　　开展“未来工厂”梯队培育已成为绍兴市提升企业价值链和核心竞争力的重要抓手。绍兴市经信局投资装备处处长潘良灿介绍，“未来工厂”包括行业（集群）示范型“头雁工厂”、创新引领型“领航工厂”、协同共生型“链主工厂”、服务发展型“平台工厂”等四种 类型。目前，全市正通过梯队培育、政策扶持、培训辅导等方式加大对“未来工厂”的建设力度。

　　目前，绍兴已有“卧龙电驱”“长电绍兴”“浙江捷昌”3家企业获评浙江省“未来工厂”。全市现尚有未来工厂试点企业5家，另有10多家企业在申请试点培育。（沈兴国 陈栋）

责任编辑：张灵